机架制造过程中
，主要的工艺流程包括有工件装卡找正、基准面的加工、封闭槽形的加工以及孔底大型过渡圆R弧的加工等
。其中在装卡找正环节中

，主要是考虑机架制造时放置的问题。

    然后是对机架制造部件基准面的加工。通常基准面主要包括有
：安装基面，地脚面面
。尤其是安装基面是重要的基准面
，采用4号角铣头装刀盘

，分半精，精加工两次铣出基准面及安装基面
，并两基准面的相互垂直度，同时
，控制尺寸665

，并实测该尺寸供另一机架加工时配对使用
。

    接下来是完成封闭槽形的加工。比如在某一机架制造过程中
，其封闭槽形其底部带有过渡圆弧R30～R50mm，在转角处形成了三维空间曲面。这一工序对于加工工艺的要求是比较严格的，一般是根据封闭槽转角处空曲面的形成原理，采用圆弧刀具与两轴数控联动的合成形成所需的空间曲面，完成加工要求。

    后是完成机架制造过程中的孔底大型过渡圆R弧的加工。一般是在侧压孔孔底处，有大型过渡圆弧R，其范围大约为R30～R50mm
。使用一般R镗刀是无法加工的，设计专用R镗刀，完成了孔底大型过渡圆弧的加工。

    以上简单为大家介绍了关于机架制造的主要工艺措施，相信在了解这些内容之后，大家对于机架制造这一环节有了更为全面的认识
。